【一、UG使用小窍门】

1.当平移工作座标系时通过向上按住ALT键，可以执行精确定位。

2.制图中，可以在线性规格上用SHIFT-拖动来创建窄小型规格。

3.可以双击在资源条中的导航器或调色板标签，以使它们跳出去并可单独放置。

4.作草图时，点线显示与其它对象对齐，实线显示可能的约束。使用MB2来锁定所建议的约束。

5.在制图中-没有活动的对话框时，可以拖动规格来联通其原点并手动判定其指引线侧。

6.可以按住MB2并拖动来旋转视图。使用Shift+MB2（或MB2+MB3）来平移。使用Ctrl+MB1(或MB1+MB2)来放大/缩小。甚至导轨式键盘都可拿来缩放！

7.在草图轮廓，可以通过按/拖MB1来从画直线切换到划弧。联通光标通过各象限来获取所须要的弧。

8.可以在任何时侯双击动态工作座标系来将其激活！一旦被激活，可以使用捕捉点来拖动原点，或则可以沿轴方向来拖动，或则可以旋转。也可以双击一条轴使方向逆反。

9.在草图约束中，在选择要约束的曲线以后，系统将显示可用约束的列表。早已应用的约束将显示为红色。还可以从MB3弹出菜单上选择约束。

10.在制图中，动漫图纸创建可以通过将以前生成的图纸模板拖动到资源条的模型中来获得。

11.可以选择将资源条置于屏幕左侧-左边或右边。走到预设置->用户界面-资源条来改变它。

12.在草图约束草图大师如何对齐，在应用约束然后使用Ctrl-MB1以保持选择了的对象。这容许很容易地应用多个约束，比如：平行和等厚度同时使用。

13.在制图中，双击任何规格或注释来编辑其内容。也可以从MB3弹出菜单来选择其它操作。

14.通过与最大化的一起运行，可以便捷地访问导航器和调色板，只需联通键盘到屏幕的该侧即可。也可以在标签上点击来激活它们。现今试一下！

15.在草图，一些约束总是被显示，包括重合、在曲线上的点、中点、相切和同心的。其它的可以通过打开“显示更多约束”来显示。假如相关几何体太小，约束不显示。要听到任何比列的所有约束，关掉设置“动态约束显示”。要关掉所有约束，使用在草图约束工具条上的“不显示约束”的命令。

16.如今当您打开包括图纸的部件时可以选择特定的图片。

17.可以引导组件怎么装配，使其在拖动组件到图形窗时便于与组件匹配。只要在选择装配条件以后使用在装配对话框中的MB3弹出菜单即可。

18.在草图中，可以通过拖动规格原点来将其直接地联通到新位置。双击规格来编辑其值或名称。规格输入数组将显示如所示。表达式可以被键入到该值数组。

19.您晓得图纸上的圆视图边界如今具有不同的显示表示吗？

20.当平移工作座标系时通过向上按住ALT键，可以执行精确定位。

21.屏幕左侧包括导航器和调色板的区域被称为资源条。试一试将键盘移到它里面瞧瞧会发生哪些。

22.倘若您在设置/用户界面/资源条指定主页的URL，浏览窗口将在资源条出现，让您容易访问该网页。

【二、优化加工程序的常见方式】

1.UG中几种加工方式的注意点

（1）开粗和开粗清角刀路：

A：NC程序R过小车床报案，不能加工。

解决方式：参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出。

B：有时中间空一节无刀路，或是先加工下边再加工前面。

解决方式：调整下刀量，公差，更换刀具。一定要检测并解决，否则刀具，螺孔，铣床就会有损伤。

C：在用带R刀开粗时，非常是选面开粗，第一刀有时下刀量会很大，通常是R大小的深度。

解决方式：尽量不要选面加工，使用几何体和边界限定，或则是把几何体过高R值再选面加工。

D：在开粗清角时，出无限大的圆圈刀路。

解决方式：调整下刀量，公差，更换刀具。

（2）铣平面刀路：

A：常常侧面会过切草图大师如何对齐，把有凸缘的几何体当平面切除了，非常是有烂面时更易发生。

解决方式：复制几何体，之后简化，修正几何体。

B：有时是平面，编程时不出刀轨。

解决方式：顶部留几个微米的余量；建一偏大的BOX相乘后再偏小；把几何体分成及块摒弃它内部参数，等等其它方式。

（3）等高刀路：

A:有些情况退刀出会导致锥面和刀具损坏。

解决方式：在等高加工局部部位时，退刀要注意，可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时，退刀不当刀具易破损，可先除去余料或用层优先。

B：等高铣也会从下而上加工。

解决方式：调整下刀量，公差，更换刀具。

C：有时单选面加工时，刀路会走面的两旁。

解决方式：把底部大的面一起选上。铜公加工时有时粗公无，精公有需注意。

（4）曲面铣刀路：

A：避免侧面有插印痕.。

解决方式：可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况。

B：抬刀会导致横拉现象。

解决方式：主要出现在一个曲面铣程序与另一个曲面铣程序之间形成，或是在一个区域铣完到另一个区域时抬刀导致横拉，把进刀，分离，迫近调到相应的高度就可防止此问题发生。

2.其它方面

（1）能等高时就不用开粗：如铜公的第一把刀开粗和加工比较小的一些沟槽时。

（2）平面铣底部时能一刀过就一刀；毛胚延伸尽量给到60%；在加工平面时有一些大的下沉的孔或槽时不要勾上“忽略孔”。

（3）加工一些窄小部位时，不管是铜料或钢件都要先开粗，否则规格很难达到，非常加工内孔时要人为的加强-0.01至-0.02，能够达到想要的规格。

（4）球刀加工一些平面跟曲面联接时，要压低平面以免达不到立角疗效而加工成R角。

（5）加工薄而高的骨位时，开粗要留多余量，光刀时尽量选择小的尖头刀。可降低变型的可能性。

（6）能用线开粗的尽量用线开粗。可提升很大的效率。

（7）所有钢料和比较复杂的铜公需做实体模拟和过切检测。